Beim niederländischen Hersteller Vepa entstehen aus immer neuen Innovationsprozessen Möbel der Zukunft. Es sind die konsequenten Investitionen innerhalb der Region, die das Erfolgskonzept „Kreislaufwirtschaft“ ausmachen.
Die Besonderheit von Blue Finn: Er besteht aus Abfällen von Kliniken und medizinische Einrichtungen. Abbildung: Vepa
Aus den Niederlanden weht der Wind, der die Recyclingprozesse der Möbelbranche vorantreibt. Der Büro- und Objektmöbelhersteller Vepa präsentiert den ersten Stuhl, der aus chirurgischen Abfällen gefertigt wird. Das 1951 gegründete Unternehmen gehört mit seinen rasanten Entwicklungsschritten längst zu den Vorreitern in puncto Nachhaltigkeit, Innovation und ressourcenschonender Produktion. Ihr unternehmerisches Ziel geht weit über den eigenen Footprint hinaus: Mit starken Entwicklungspartnern geht es Vepa darum, Abfall generell zu vermeiden und aus unserem Alltag zu entfernen.
Chirurgische Abfälle innovativ wiederverwertet
Der Stuhl Blue Finn ist das Ergebnis einer intensiven Zusammenarbeit mit sechs lokalen Projektpartnern, darunter das Unternehmen Bywyd, Experte in der Herstellung von Recyclingrohstoffen, aber auch niederländische Kliniken, grüne Krankenhausinitiativen sowie Abfallverarbeiter. Kliniken und medizinische Einrichtungen produzieren täglich große Mengen Abfall. Dazu gehören auch die sterilen Verpackungen für Operationsbestecke, die bei Verwendung der Instrumente entsorgt werden.
Durch Upcycling von Bluewrap-Verpackungen zum Sitzmöbel Blue Finn. Abbildung: Vepa
„In Krankenhäusern werden jedes Jahr Unmengen sogenannter „Bluewrap“-Verpackungen verwendet und einfach weggeworfen“, erläutert Janwillem de Kam, Direktor von Vepa. Die Einhaltung höchster Hygienestandards in Kliniken verleugnet nicht, dass sich jedes Krankenhaus an einer effizienten Reduzierung von Abfällen orientiert. „Gemeinsam mit unseren starken Projektpartnern ist uns das Upcycling dieses Abfallstroms zu einem neuen Möbelstück gelungen.“
CO2-Reduktion von 35 Prozent bei jedem Stuhl
Die Sitzflächen und Rückenlehnen des Vepa-Stuhls Blue Finn werden zu 85 Prozent aus recyceltem Bluewrap, einem 100-prozentigen Polypropylen, dem sogenanntem Meltblown und Spunbond Homopolypropylen, hergestellt. Bluewrap sieht nicht wie herkömmliches Plastik aus, sondern eher wie ein faseriges Material. Gemeinsam mit den lokal ansässigen Projektpartnern ist es gelungen, ein neues Recyclingverfahren zu entwickeln, das die innovative Wiederverwertung dieses Materials ermöglicht.
Vom stapelbaren Mehrzweckstuhl bis zum Barhocker: Die Stuhlserie Blue Finn ist vielseitig einsetzbar. Abbildung: Vepa
„Auf Grundlage der Materialtechnologie von Bywyd konnten wir Bluewrap in ein hochwertiges Material umwandeln“, beschreibt Jan Willem Slijkoord, Direktor von Bywyd, das innovative Verfahren. „Im Prozess haben wir festgestellt, dass sich Bluewrap sehr gut für die Wiederverwendung eignet und einen perfekten Rohstoff für Stühle ergibt – und das bei einer CO2-Einsparung von sogar 35 Prozent gegenüber einem herkömmlichen Neukunststoff.“
Kreislaufwirtschaftliche Systemmöbel vielfältig einsetzbar
Das neuartige Recyclingverfahren hat Vepa in einer umfangreichen Stuhlserie umgesetzt, die als stapelbarer Mehrzweckstuhl, Barhocker sowie als halbhoher Barhocker in ganz unterschiedlichen Einrichtungssituationen eingesetzt werden kann. Die blaue Farbigkeit des medizinischen Verpackungsmaterials findet sich im Design des Stuhls wieder. Mit einem Kufengestell aus Stahlrohr ist er besonders leicht und überzeugt durch seine reduzierte Formensprache. Der Stuhl ist optional mit Armlehnen aus Kunststoff oder Holz erhältlich. Dank seines reduzierten Designs, seines angenehmen Sitzkomforts und der einfachen Handhabung eignet er sich zum Einsatz in Cafeterien, Wartebereichen oder Vortragsräumen.
Beim Sitzen sparen: Jeder Stuhl schafft eine effektive CO2-Reduktion von 35 Prozent. Abbildung: Vepa
„Für Vepa gehört die konsequent verfolgte ‚Circular Economy‘ zum Firmenethos“, betont Janwillem de Kam. „Wir wollen Abfälle branchenunabhängig einer neuen Verwendung zuführen, deshalb ist es umso wichtiger, dass die Neuentwicklungen im Objektbereich auch vielseitig einsetzbar sind“, führt er aus. Nach einem Gebrauchszyklus kann Vepa die Möbel in ihre Einzelbestandteile trennen und wiederverwerten. „Sitze und Wannen werden geschreddert, um daraus neue Teile herzustellen.“
Vorbild Vepa
Als Unternehmen der Fair Furniture Group, eines Familienunternehmens mit sieben eigenständigen Marken, arbeitet Vepa bereits heute nahezu abfallfrei und verwertet Produktionsreste sinnvoll wieder. Alle Möbel von Vepa werden vollständig an den eigenen Fabrikstandorten in den Niederlanden hergestellt. Das Unternehmen legt Wert auf eine regionale Produktion und die Zusammenarbeit mit lokalen Zulieferern. Alle haben das gemeinsame Ziel, kontinuierlich nach neuen, nachhaltigen und kreislaufwirtschaftlichen Lösungen zu suchen.
